表1-2 JDGR400T技术参数
项目 | 参数 | 项目 | 参数 |
X/Y/Z 轴运动定位精度 | 0.002/0.002/0.002mm | 最大工作负重 | 150kg |
A/C 轴运动定位精度 | 6″/6″ | 主轴最高转速 | 20000rpm |
X/Y/Z 轴重复定位精度 | 0.0018/0.0018/0.0018mm | 刀柄规格 | HSK-A50 |
A/C 轴重复定位精度 | 4″/4″ | 刀库容量 | 36 |
X/Y/Z 轴工作行程 | 450/680/400mm | X/Y/Z 轴快速移动速度 | 15m/min |
A/C 轴回转角度 | -120°～ 90°/360° | A/C 轴快速旋转速度 | 60/100rpm |
工作台直径 | 400mm | X/Y/Z 轴最高切削进给速度 | 10m/min |
A/C 轴最高切削进给速度 | 60/100rpm | 驱动系统 | 交流伺服 |
实现功能：
1. 根据生产需求，依托CAD/CAM软件完成叶轮特征零件的加工程序；
2. 根据生产需求，准备箱体零件加工所需工装夹具、刀具；
3. 根据生产需求，操作机床完成工件毛坯装夹、工件位置找正、坐标系建立、对刀。
4. 根据生产需求，检测加工精度与表面粗糙度。
工步一：叶轮区域粗加工，保留精加工余量0.15mm，采用较小切削深度、快速进给方式加工；
工步二：精加工叶片，利用圆锥形球头立铣刀完成叶片侧铣精加工，采用较高转速配合较低进给保证加工精度与叶片表面质量；
工步三：精加工分流叶片，利用圆锥形球头立铣刀完成叶片侧铣精加工，采用较高转速配合较低进给保证加工精度与分流叶片表面质量；
工步四：精加工轮毂，根据功能需求要选用合适切削宽度，形成流道；
工步五：在机测量，根据加工精度要求规划相关测点分布位置。
表2-1-10 叶轮零件加工工艺卡片
序号 | 工步 | 刀具 | 规格 | 主轴转速/(r/min) | 进给速度/(mm/min) | 切削宽度/mm | 切削余量/mm |
1 | 叶轮区域粗加工 | 圆锥形球头立铣刀 | D2R1-15° | 9600 | 1000 | 0.5 | 0.15 |
2 | 叶片精加工 | D2R1-15° | 12000 | 200 | 0 | 0 | |
3 | 分流叶片精加工 | D2R1-15° | 12000 | 200 | 0 | 0 | |
4 | 流道精加工 | D2R1-15° | 12000 | 800 | 0.8 | 0 | |
5 | 轮廓误差在机测量 | 在机测头 | Renishaw OMP-400 | - | - | - | - |
关键技术及难点 ：
(1)利用CAD软件绘制叶轮模型以及关键辅助曲线曲面绘制；
(2)选用合理刀具与切削用量，防止干涉碰撞、过切、断刀等加工问题；
(3)设计合理的工装以及叶片毛坯的安装定位方法，确保加工基准与叶轮中心孔同轴度；
(4)在机测量测点规划；
(5)刀具干涉检查，叶轮类零件结构复杂，所涉及的加工刀具轨迹是否符合要求十分关键。
序号 | 检查项目 | 内容 | 评分标准 |
1 | 叶轮特征零件的加工程序（30分） | 编写加工程序 | 1. 工序安排合理（10分） 2. 刀具安排合理（5分） 3. 工艺安排合理（5分） 3. 加工用量安排合理（5分） 4. 是否完成加工仿真（5分） |
2 | 工装夹具、刀具准备 （10分） | 准备工装夹具 | 1. 能正确选择工装夹具（3分） 2. 能正确安装工装夹具（2分） |
安装刀具 | 1. 刀具种类选择正确（1分） 2. 刀柄种类选择正确（2分） 3. 刀具安装长度正确（2分） | ||
3 | 工件毛坯装夹、坐标系建立、对刀（20分） | 工件毛坯装夹 | 是否合理安装毛坯（5分） |
加工坐标系建立 | 是否按照加工程序建立加工坐标系（10分） | ||
对刀长 | 是否完成对刀（5分） | ||
4 | 机床操作（10分） | 导入程序、运行程序 | 是否安全运行加工程序（10分） |
5 | 形位公差与表面粗糙度检测（20分） | 形位公差检测 表面粗糙度检测 | 1. 能完成形位公差检测（5分） 2. 能完成表面粗糙度检测（5分） 3. 零件是否符合生产要求（10分） |
6 | 职业素养 （10分） | 安全文明操作 | 1．劳动保护用品穿戴整齐（1分） 2．安全、正确、合理使用机床（1分） 3．遵守安全操作规程（2分） |
团队协作精神 | 1．尊重指导教师与同学，讲文明礼貌（1分） 2．分工合理、能够与他人合作、交流（1分） | ||
劳动纪律 | 1．遵守各项规章制度及劳动纪律（2分） 2．训练结束后要养成清理现场的习惯（2分） |
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