教学实训装配台

五轴数控加工中心

2025-01-09 14:36:16

1-2  JDGR400T技术参数

项目

参数

项目

参数

X/Y/Z 轴运动定位精度

0.002/0.002/0.002mm

最大工作负重

150kg

A/C 轴运动定位精度

6″/6″

主轴最高转速

20000rpm

X/Y/Z 轴重复定位精度

0.0018/0.0018/0.0018mm

刀柄规格

HSK-A50

A/C 轴重复定位精度

4″/4″

刀库容量

36

X/Y/Z 轴工作行程

450/680/400mm

X/Y/Z 轴快速移动速度

15m/min

A/C 轴回转角度

-120°~ 90°/360°

A/C 轴快速旋转速度

60/100rpm

工作台直径

400mm

X/Y/Z 轴最高切削进给速度

10m/min

A/C 轴最高切削进给速度

60/100rpm

驱动系统

交流伺服

图片2.png

实现功能:
1. 根据生产需求,依托CAD/CAM软件完成叶轮特征零件的加工程序;
2. 根据生产需求,准备箱体零件加工所需工装夹具、刀具;
3. 根据生产需求,操作机床完成工件毛坯装夹、工件位置找正、坐标系建立、对刀。
4. 根据生产需求,检测加工精度与表面粗糙度。

图片3.png

工步一:叶轮区域粗加工,保留精加工余量0.15mm,采用较小切削深度、快速进给方式加工;
工步二:精加工叶片,利用圆锥形球头立铣刀完成叶片侧铣精加工,采用较高转速配合较低进给保证加工精度与叶片表面质量;
工步三:精加工分流叶片,利用圆锥形球头立铣刀完成叶片侧铣精加工,采用较高转速配合较低进给保证加工精度与分流叶片表面质量;
工步四:精加工轮毂,根据功能需求要选用合适切削宽度,形成流道;
工步五:在机测量,根据加工精度要求规划相关测点分布位置。

2-1-10 叶轮零件加工工艺卡片

序号

工步

刀具

规格

主轴转速/(r/min)

进给速度/(mm/min)

切削宽度/mm

切削余量/mm

1

叶轮区域粗加工

圆锥形球头立铣刀

D2R1-15°

9600

1000

0.5

0.15

2

叶片精加工

D2R1-15°

12000

200

0

0

3

分流叶片精加工

D2R1-15°

12000

200

0

0

4

流道精加工

D2R1-15°

12000

800

0.8

0

5

轮廓误差在机测量

在机测头

Renishaw OMP-400

-

-

-

-

关键技术及难点 :
(1)利用CAD软件绘制叶轮模型以及关键辅助曲线曲面绘制;
(2)选用合理刀具与切削用量,防止干涉碰撞、过切、断刀等加工问题;
(3)设计合理的工装以及叶片毛坯的安装定位方法,确保加工基准与叶轮中心孔同轴度;
(4)在机测量测点规划;
(5)刀具干涉检查,叶轮类零件结构复杂,所涉及的加工刀具轨迹是否符合要求十分关键。

序号

检查项目

内容

评分标准

1

叶轮特征零件的加工程序(30分)

编写加工程序

1. 工序安排合理(10分)

2. 刀具安排合理(5分)

3工艺安排合理(5分)

3. 加工用量安排合理(5分)

4是否完成加工仿真(5分)

2

工装夹具、刀具准备

10分)

准备工装夹具

1. 能正确选择工装夹具(3分)

2能正确安装工装夹具(2分)



安装刀具

1. 刀具种类选择正确(1分)

2. 刀柄种类选择正确(2分)

3. 刀具安装长度正确(2分)

3

工件毛坯装夹、坐标系建立、对刀(20分)

工件毛坯装夹

是否合理安装毛坯(5分)



加工坐标系建立

是否按照加工程序建立加工坐标系(10分)



对刀长

是否完成对刀(5分)

4

机床操作(10分)

导入程序、运行程序

是否安全运行加工程序(10分)

5

形位公差与表面粗糙度检测(20分)

形位公差检测

表面粗糙度检测

1. 能完成形位公差检测(5分)

2. 能完成表面粗糙度检测(5分)

3. 零件是否符合生产要求(10分)

6

职业素养

10分)

安全文明操作

1.劳动保护用品穿戴整齐(1分)

2.安全、正确、合理使用机床(1分)

3.遵守安全操作规程(2分)



团队协作精神

1.尊重指导教师与同学,讲文明礼貌(1分)

2.分工合理、能够与他人合作、交流(1分)



劳动纪律

1.遵守各项规章制度及劳动纪律(2分)

2.训练结束后要养成清理现场的习惯(2分)


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