表1-1 GF MILL E 500U技术参数
项目 | 参数 | 项目 | 参数 |
X/Y/Z 轴运动定位精度 | 15μm | 最大工作负重 | 300kg |
B/C 轴运动定位精度 | 14″/10″ | 主轴最高转速 | 20000rpm |
X/Y/Z 轴重复定位精度 | 8μm | 刀柄规格 | HSK-A63 |
B/C 轴重复定位精度 | 8″/5″ | 刀库容量 | 30 |
X/Y/Z 轴工作行程 | 500/450/400mm | X/Y/Z 轴快速移动速度 | 30m/min |
B/C 轴回转角度 | -65°~120°/360° | B/C 轴快速旋转速度 | 32m/min、112m/min |
工作台直径 | 500mm | X/Y/Z 轴最高切削进给速度 | 10m/min |
B/C 轴最高切削进给速度 | 60/100rpm | 数控系统 | Heidenhain TNC 640 |
实现功能 :
1. 掌握复杂零件特征分析能力,能识别加工工艺需求,确定定位夹紧方案,设计、选择必要的夹具、刀具、量具和辅具等;
2. 能针对较复杂零件进行工艺方案设计,运用CAD/CAM软件进行数控加工程序编制;
3. 能应用工业软件进行数控仿真加工;
4. 掌握形位误差与表面粗糙度在机/脱机测量与评价方法。
关键技术及难点 :
(1)利用CAD软件绘制箱体零件模型以及关键辅助曲线曲面绘制;
(2)两工序加工,二序加工需进行重新定位;
(3)选用合理刀具与切削用量,提高加工效率,避免干涉碰撞、过切、断刀等加工问题;
(4)刀具干涉与碰撞检查,避免定向加工坐标系转换导致过切与碰撞问题。
两工序主要进行结合面加工、内腔加工、轴承孔加工、定位销加工。选用平口钳装夹,重新装夹后进行坐标系对齐是难点,可通过高端五轴数控加工中心选配在机测头进行坐标系对齐工序。
序号 | 检查项目 | 内容 | 评分标准 |
1 | 箱体特征零件的加工程序(30分) | 编写加工程序 | 1. 工序安排合理(10分) 2. 刀具安排合理(5分) 3. 工艺安排合理(5分) 3. 加工用量安排合理(5分) 4. 是否完成加工仿真(5分) |
2 | 工装夹具、刀具准备 (10分) | 准备工装夹具 | 1. 能正确选择工装夹具(3分) 2. 能正确安装工装夹具(2分) |
安装刀具 | 1. 刀具种类选择正确(1分) 2. 刀柄种类选择正确(2分) 3. 刀具安装长度正确(2分) | ||
3 | 工件毛坯装夹、坐标系建立、对刀(20分) | 工件毛坯装夹 | 是否合理安装毛坯(5分) |
加工坐标系建立 | 是否按照加工程序建立加工坐标系(10分) | ||
对刀长 | 是否完成对刀(5分) | ||
4 | 机床操作(10分) | 导入程序、运行程序 | 是否安全运行加工程序(10分) |
5 | 形位公差与表面粗糙度检测(20分) | 形位公差检测 表面粗糙度检测 | 1. 能完成形位公差检测(5分) 2. 能完成表面粗糙度检测(5分) 3. 零件是否符合生产要求(10分) |
6 | 职业素养 (10分) | 安全文明操作 | 1.劳动保护用品穿戴整齐(1分) 2.安全、正确、合理使用机床(1分) 3.遵守安全操作规程(2分) |
团队协作精神 | 1.尊重指导教师与同学,讲文明礼貌(1分) 2.分工合理、能够与他人合作、交流(1分) | ||
劳动纪律 | 1.遵守各项规章制度及劳动纪律(2分) 2.训练结束后要养成清理现场的习惯(2分) |