智能制造设备

五轴数控加工中心

2025-01-09 14:34:36

1-1  GF MILL E 500U技术参数

项目

参数

项目

参数

X/Y/Z 轴运动定位精度

15μm

最大工作负重

300kg

B/C 轴运动定位精度

14″/10″

主轴最高转速

20000rpm

X/Y/Z 轴重复定位精度

8μm

刀柄规格

HSK-A63

B/C 轴重复定位精度

8″/5″

刀库容量

30

X/Y/Z 轴工作行程

500/450/400mm

X/Y/Z 轴快速移动速度

30m/min

B/C 轴回转角度

-65°~120°/360°

B/C 轴快速旋转速度

32m/min112m/min

工作台直径

500mm

X/Y/Z 轴最高切削进给速度

10m/min

B/C 轴最高切削进给速度

60/100rpm

数控系统

Heidenhain TNC 640

图片1(1).png

实现功能 :
1. 掌握复杂零件特征分析能力,能识别加工工艺需求,确定定位夹紧方案,设计、选择必要的夹具、刀具、量具和辅具等;
2. 能针对较复杂零件进行工艺方案设计,运用CAD/CAM软件进行数控加工程序编制;
3. 能应用工业软件进行数控仿真加工;
4. 掌握形位误差与表面粗糙度在机/脱机测量与评价方法。

关键技术及难点 :
(1)利用CAD软件绘制箱体零件模型以及关键辅助曲线曲面绘制;
(2)两工序加工,二序加工需进行重新定位;
(3)选用合理刀具与切削用量,提高加工效率,避免干涉碰撞、过切、断刀等加工问题;
(4)刀具干涉与碰撞检查,避免定向加工坐标系转换导致过切与碰撞问题。

两工序主要进行结合面加工、内腔加工、轴承孔加工、定位销加工。选用平口钳装夹,重新装夹后进行坐标系对齐是难点,可通过高端五轴数控加工中心选配在机测头进行坐标系对齐工序。

序号

检查项目

内容

评分标准

1

箱体特征零件的加工程序(30分)

编写加工程序

1. 工序安排合理(10分)

2. 刀具安排合理(5分)

3工艺安排合理(5分)

3. 加工用量安排合理(5分)

4是否完成加工仿真(5分)

2

工装夹具、刀具准备

10分)

准备工装夹具

1. 能正确选择工装夹具(3分)

2能正确安装工装夹具(2分)



安装刀具

1. 刀具种类选择正确(1分)

2. 刀柄种类选择正确(2分)

3. 刀具安装长度正确(2分)

3

工件毛坯装夹、坐标系建立、对刀(20分)

工件毛坯装夹

是否合理安装毛坯(5分)



加工坐标系建立

是否按照加工程序建立加工坐标系(10分)



对刀长

是否完成对刀(5分)

4

机床操作(10分)

导入程序、运行程序

是否安全运行加工程序(10分)

5

形位公差与表面粗糙度检测(20分)

形位公差检测

表面粗糙度检测

1. 能完成形位公差检测(5分)

2. 能完成表面粗糙度检测(5分)

3. 零件是否符合生产要求(10分)

6

职业素养

10分)

安全文明操作

1.劳动保护用品穿戴整齐(1分)

2.安全、正确、合理使用机床(1分)

3.遵守安全操作规程(2分)



团队协作精神

1.尊重指导教师与同学,讲文明礼貌(1分)

2.分工合理、能够与他人合作、交流(1分)



劳动纪律

1.遵守各项规章制度及劳动纪律(2分)

2.训练结束后要养成清理现场的习惯(2分)


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