表1-1 GF MILL E 500U技术参数
项目 | 参数 | 项目 | 参数 |
X/Y/Z 轴运动定位精度 | 15μm | 最大工作负重 | 300kg |
B/C 轴运动定位精度 | 14″/10″ | 主轴最高转速 | 20000rpm |
X/Y/Z 轴重复定位精度 | 8μm | 刀柄规格 | HSK-A63 |
B/C 轴重复定位精度 | 8″/5″ | 刀库容量 | 30 |
X/Y/Z 轴工作行程 | 500/450/400mm | X/Y/Z 轴快速移动速度 | 30m/min |
B/C 轴回转角度 | -65°~120°/360° | B/C 轴快速旋转速度 | 32m/min、112m/min |
工作台直径 | 500mm | X/Y/Z 轴最高切削进给速度 | 10m/min |
B/C 轴最高切削进给速度 | 60/100rpm | 数控系统 | Heidenhain TNC 640 |
实现功能 ：
1. 掌握复杂零件特征分析能力，能识别加工工艺需求，确定定位夹紧方案，设计、选择必要的夹具、刀具、量具和辅具等；
2. 能针对较复杂零件进行工艺方案设计，运用CAD/CAM软件进行数控加工程序编制；
3. 能应用工业软件进行数控仿真加工；
4. 掌握形位误差与表面粗糙度在机/脱机测量与评价方法。
关键技术及难点 ：
(1)利用CAD软件绘制箱体零件模型以及关键辅助曲线曲面绘制；
(2)两工序加工，二序加工需进行重新定位；
(3)选用合理刀具与切削用量，提高加工效率，避免干涉碰撞、过切、断刀等加工问题；
(4)刀具干涉与碰撞检查，避免定向加工坐标系转换导致过切与碰撞问题。
两工序主要进行结合面加工、内腔加工、轴承孔加工、定位销加工。选用平口钳装夹，重新装夹后进行坐标系对齐是难点，可通过高端五轴数控加工中心选配在机测头进行坐标系对齐工序。
序号 | 检查项目 | 内容 | 评分标准 |
1 | 箱体特征零件的加工程序（30分） | 编写加工程序 | 1. 工序安排合理（10分） 2. 刀具安排合理（5分） 3. 工艺安排合理（5分） 3. 加工用量安排合理（5分） 4. 是否完成加工仿真（5分） |
2 | 工装夹具、刀具准备 （10分） | 准备工装夹具 | 1. 能正确选择工装夹具（3分） 2. 能正确安装工装夹具（2分） |
安装刀具 | 1. 刀具种类选择正确（1分） 2. 刀柄种类选择正确（2分） 3. 刀具安装长度正确（2分） | ||
3 | 工件毛坯装夹、坐标系建立、对刀（20分） | 工件毛坯装夹 | 是否合理安装毛坯（5分） |
加工坐标系建立 | 是否按照加工程序建立加工坐标系（10分） | ||
对刀长 | 是否完成对刀（5分） | ||
4 | 机床操作（10分） | 导入程序、运行程序 | 是否安全运行加工程序（10分） |
5 | 形位公差与表面粗糙度检测（20分） | 形位公差检测 表面粗糙度检测 | 1. 能完成形位公差检测（5分） 2. 能完成表面粗糙度检测（5分） 3. 零件是否符合生产要求（10分） |
6 | 职业素养 （10分） | 安全文明操作 | 1．劳动保护用品穿戴整齐（1分） 2．安全、正确、合理使用机床（1分） 3．遵守安全操作规程（2分） |
团队协作精神 | 1．尊重指导教师与同学，讲文明礼貌（1分） 2．分工合理、能够与他人合作、交流（1分） | ||
劳动纪律 | 1．遵守各项规章制度及劳动纪律（2分） 2．训练结束后要养成清理现场的习惯（2分） |
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